碳纖維制品模溫機

碳纖維作為一種力學性能優異的新材料，其制造工藝比較復雜。為了控制模具溫度，碳纖維模壓成型中經常要用到碳纖維模溫機.
今天我們來說一說碳纖維模溫機到底有哪些特點？

　　碳纖維模壓成型工藝流程主要是預熱-加料-合模-固化-脫模等四個步驟，生產出的碳纖維制品經過打磨加工，做成成品。

　　碳纖維成型過程需要先加熱，使用碳纖維模溫機預熱模具，然后將預浸布和樹脂放入，合模之后繼續升溫，待混合物充分反應固化，達到最高模壓溫度后進行一段時間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關鍵，溫度必須控制準確。

　　為防止物料成型之后繼續收縮而出現翹曲現象，需要通過碳纖維的冷卻系統，對模具進行降溫

　　。整個過程對碳纖維模溫機的要求也更高，因此碳纖維模溫機不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能，一般碳纖維模溫機為油式模溫機，最高使用溫度300℃，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡單方便。

模壓成型工藝

     碳纖維模壓成型工藝是一種最古老但最具有活力的一種復合材料生產工藝。它是一種將一定量的預混料或者預浸料鋪到金屬模具上面，在壓機的壓力以及溫度下進行產品成型。碳纖維模壓成型產品品質的決定因素主要有兩個，一個是壓力，另一個就是模具溫度的控制。如果這兩個決定性因素控制的不好，那么生產出來的產品性能也會有所折扣。

碳纖維模壓工藝具有以下幾個優點：

1.生產效率高，適合自動化生產。碳纖維生產過程中壓機以及油加熱器均可實行自動化管理。

2.產品精度高，重復性好

3.可根據模具的形狀一次性生產形狀復雜的碳纖維制品，減少了大量的時間與人員的安排。

4.可進行碳纖維制品的批量生產，節約了企業的生產成本。